操作人员在进行抛光机抛光工作时，他们总会说，抛光机抛光质量的好坏，也会严重影响试样的组织结构。从这里可以看到，抛光机的抛光质量已逐步引起有关专家的重视。为了解决这些难题，近些年来，国内外在抛光机的性能上对此作了大量的研究工作，开始有了一定的突破，研究人员研究出了不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。          另外一点，抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。         抛光机研究人员成功研制出研磨抛光机器人系统，在技术上取得多项重要突破。由于采用了先进视觉测量与定位技术、高精度腕力传感技术，因此该系统可以根据不同的制件外形完成曲面透明壳体的3D数模重建，并保证了曲面重建精度与运动机构的重复性一致。         还有很重要的一点，为提高整套系统的可靠性，研究人员还在研磨抛光机器人系统中采用多CPU的处理器结构；系统同时具备示教盒示教和离线编程两种编程方式，以及点到点或连续轨迹两种控制方式；能够实时显示各坐标值、关节值、测量值；计算显示姿态值、误差值。 该系统可广泛用于座舱透明件、模具和叶片等多种零部件的加工修复作业，具有广阔的应用前景。
可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，汽车外表经喷涂之后。为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我来了解一下自动抛光机的构造及操作注意事项。

 固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，自动抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上。电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于自动抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

 以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到组织，自动抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率。即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的资料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的方法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是主要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)其目的去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。

 试样磨面与抛光盘应 平行并均匀地轻压在抛光盘上，自动抛光机抛光时。注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低，好不要超越500r/min抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

 已逐步引起有关专家的重视。近年来，自动抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构。国内外在自动抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动自动抛光机。下面介绍几种常用的机械自动抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的外表和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，金属制品生产线的重要设备。

 仍需正确使用，自动抛光机结构简单。做好日常维护颐养，使用中应注意如下几点。自动抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，坚持传动准确可靠。