自动的从设备上切除所作用的向着化学去除的作用进行移动，从而来说实现高精度以及高品质的工件表面镜面效果。

  实现平面抛光机抛光工件与抛光工具之间的接触状态，其主要方法有。

  1、能够是平面抛光机具有能够随时调整工件与研磨工具之间的间隙的功能

  2、能够随着不同的研磨液供给的方式或者是研磨液的粘度，能够随时的调整工件与研磨工具之间的间隙。

  3、能够使夹具上具有能够随时调整工件与加工工具之间的间隙的功能。

  4、主要是利用工件的材料的不同会产生加工量的差异形成工件与研磨加工工具之间的不同间隙来进行间隙的调整。

  为了能够是一般的研磨装置能够具有一定的抛光效果，可以采用以上方法来实现抛光效果。

  在抛光加工中如果温度越高，其磨料的机械总用会越强，表面上的活性能也会降低，工件的加工效率越出现增加。

  在平面研磨设备上化学的复合抛光中，磨粒会对工件表面产生切削、摩擦的机械作用，化学溶液会对工件表面起到一定的化学作用，产生化学反应。

  如果是产生界面活性浸透机能，会促进磨料的机械作用于加工表面出现摩擦发热现象，有利于化学反应的进行，是很容易会被磨粒所去除的，机械化学的复合加工可以达到工件表面变质层微小的高品位的镜面加工效果。

  平面抛光机加工工件的精度检验方法

  平面抛光机加工的工件，平面的精度检验是确定工件的平面度、平行度、垂直度以及工件的角度检验。

  1、平面度检验，使用样板平尺与被测平面垂直接触的时候，需要看透光的情况来进行平面度的误差大小的判断。

  2、工件平行度的检验，当工件的基准面的平行度符合一定要求的时候，几点的厚度 大差值为工件的平行度的误差。使用百分表或者是千分飚来检验工件表面的平行度误差。

  3、工件表面精度检测包括垂直度的检验，可以使用直角尺或者是圆柱角尺进行检验。

  4、工件表面垂直度的检验，工件斜面与基准面之间所存在的夹角可以用正弦规以及角度块规组进行检验。